橡膠坯料進入微波加熱箱后，快速提高橡膠坯料的溫度得到均勻的整體加熱，物料的上升溫度要求達到橡膠預熱硫化溫度，溫度要求達到180℃~200℃的預熱硫化溫度范圍，在微波加熱段完成。然后進入紅外加熱保溫段，送入紅外保溫段后進一步完成熟化硫化過程。硫化保溫時間按加熱硫化成熟需要而確定工藝規范，經過檢測橡膠樣品有關性能參數來確定硫化工藝時間，橡膠制品硫化后要進入水冷槽降溫，完成橡膠硫化制品的整個工藝流程。 

　　微波硫化橡膠設備設計關鍵： 

　　橡膠硫化質量取決于橡膠硫化的整體性能，是否能熟透成型。傳統加熱方法的設備對橡膠制品硫化有嚴重缺陷，生產過程中粉塵污染車間環境，其次加熱時間較長，橡膠硫化整體達到硫化溫度狀態不夠理想。因為橡膠物料熱傳導性能很差，不能傳導熱量，在操作過程中，物料表面導熱溫度升溫，造成物料的溫度表里不一。引入微波加熱技術則可解決此種現象的弊端。將微波橡膠硫化設備插入其中，在工藝流程中能滿足橡膠硫化工藝要求。加溫時溫度上升，使橡膠坯料整體硫化時溫度均勻性要求。故要求微波加熱設備符合均勻加熱要求。  

　　微波加熱橡膠物料依賴于物料中的電介質吸收微波的特性，要深入了解不同橡膠物料成分的電介質參數性能才能估算出微波加熱時對微波能量的吸收量，升溫速率，以及橡膠中所加入的增強劑，填充物和軟化劑各種橡膠配方等均有差異，影響加熱時吸收微波功率。例如橡膠中炭黑與非炭黑增強填料，炭黑含量的多少影響橡膠吸收微波能量的大小，炭黑含量增高升溫速率加大，同時、炭黑顆粒直徑大小、化學性質、孔隙率、水分和雜質含量均有密切關系。因此橡膠在微波硫化處理要掌握橡膠物料的加熱.

 

要求狀況與變化，選擇適當的適應性工藝方可取得微波硫化橡膠的成功